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事業内容

豊かな発想と確かな技術でパッケージの未来を創る。
暮らしと産業をしっかりと支え、安全・快適な社会を創る。

熟練された技術と最先端の設備を駆使してあらゆるニーズに応えます。
また、原料の選定調達から成形加工ライン、品質検査まで一貫した先進の生産システムの構築行っています。

生産の流れ

  • 原料受入れ

    1. 原料受入れ

    PS、PET、PP等の原反（シート）を受け入れます。

  • 原反の設置

    2. 原反の設置

    ロール状のシートを設置し加熱を行いシートを軟化させます。

  • 成形加工（真空成形）

    3. 成形加工（真空成形）

    加熱軟化したシートを金型に押し込みエアーを引きながら成形します。

  • トリミング

    4. トリミング

    成形後、冷却した成形品をパンチングで抜き取ります。

  • 検査

    5. 検査

    個々に打ち抜かれた製品を外観、触手等で検査し不良品の混入を防ぎます。

  • 品質管理課

    6. 品質管理課

    定期サンプリングにて採取した製品を検査、選定し製品の安定化を促進します。

  • 出荷

    7. 出荷

    検査完了の完成品は全国各地のお客様に出荷されます。

本社営業

包装サプライヤーのプロフェッショナルとして常にお客様へ価値ある商品を御提案する為の営業活動を行なっております。食シーンや機能性を考え、且つ低コストでご提供できるよう企画から設計、生産、品質、納期に至るまで高い意識を持ちトータルプランニングを行います。

衛生・品質管理

エアーシャワー、二重扉、殺菌機、無塵給気装置などあらゆるクリーン対策をとっております。また、「アース環境サービス（株）」による定期検査や消毒を行い常にベストな生産環境によって高品質な商品をお届けいたします。
品質管理グループによる検査測定および全生産ラインに品質保証カメラを設置し、安定した品質を維持しております。